Lefordított kínai
FIELD
The present invention relates to a galvanized steel wire, in particular, it relates to a high corrosion resistance coating treatment method of hot galvanized steel wire. A metallic metallurgical art.
Background technique
Zinc surface of galvanized steel by easily oxidized in air, poor corrosion resistance. Prone to white rust after a short period galvanizing surface, prone to red rust after a long time. Effect of quality of its appearance and corrosion resistance. For this reason, after the foreign-plated galvanized steel wire after completion of the stretching, a liquid-impregnated with an aqueous solution of hexavalent chromium and acidified (anhydrous chromic acid: sulfuric acid = 1:2.5:5:1:: nitric acid) in , then placing the air, and finally dried by heating, the hot galvanized steel surface hexavalent chromic acid rapidly form a dense film.
The reaction mechanism for the formation of hexavalent chromic acid coating: hot dipping galvanized steel, zinc dissolved in the solution acidified to hexavalent chromium, chromic acid reduction to produce the acid aqueous trivalent chromium compound as a main component in the surface coating of zinc precipitate, chromate coating formation. Reaction the following steps: 1) dissolution reaction of zinc: 2) chromic acid reduction reaction: 3) After this reaction, the galvanized layer surface PH value rise, precipitation of chromium acidified water:
4) Water is then acidified with chromium chromate and then reacting:
5) water with an acid to generate an acid group hexavalent mesh structure: 6) after hot air drying, shrinking film hexavalent chromic acid reaction, the precipitated zinc surface, forming the anticorrosive film.
Hexavalent chromic acid oxidation barrier film may be formed in contact with the layer of pure zinc oxyntomodulin to protect zinc, then there is enough iron to form zinc to protect the steel substrate potential, thereby further improving the corrosion resistance of galvanized steel wire, but also has excellent conductivity and coating with self-healing capabilities. However, due to the carcinogenic hexavalent chromium, hexavalent chromium acid film, and was banned around the world.
SUMMARY
Object of the present invention is to overcome the above disadvantages, there is provided a can enhance the corrosion resistance of galvanized steel wire, and a regeneration performance of the film, nor carcinogenic high corrosion resistance hot dip galvanized steel wire coating treatment method.
Object of the present invention is implemented as follows: A high-corrosion coating treatment method of hot galvanized steel, which is characterized in that it is hot dip galvanized steel wire after drawing the line after the end of the plate, washed with water, immersed in dilute nitric acid after washing with water, with aqueous chromic acid chemical conversion solution as the impregnation solution dipping 30-60 seconds, and then placed in the air, and finally dried by heating 50-60 deg.] C, the hot galvanized steel surface rapidly form a dense free trivalent chromate coating film, the chromic acid anodizing solution is a mixture of chromium trichloride with nitric acid, both the volume ratio is: chromium trichloride: nitric acid = 0.8 to 1.2, and a control aqueous chromic acid chemical conversion solution of at a concentration of 100-150 mg / l.
The present invention employs a mixture of chromium trichloride with nitric acid as the chemical conversion solution to promote formation of a dense hot galvanized steel surface oxide film chromic acid, chromic acid oxidation barrier film may be formed in contact with the layer of pure zinc oxyntomodulin to protect zinc, in turn, have sufficient protective potential of zinc and iron to form steel substrate, thereby further improving the corrosion resistance of galvanized steel, but also has excellent conductivity. Chromic acid and the oxide film is not carcinogenic, and in accordance with international standards SGS ROS instructions.
BRIEF DESCRIPTION
FIG chromate free coating structure 1 in FIG trivalent present invention.
Trivalent chromate FIG. 2 of the present invention changes the charge following FIG.
FIG ligand chromic acid conversion in FIG. 3 of the present invention.
Chromic acid, and hydroxide polynuclear misprinted wrong vitro hydroxide present invention. FIG. 4 is reacted FIG.
Detailed ways
The present invention provides a high corrosion resistance coating treatment method of hot galvanized steel, which is galvanized steel wire after drawing the line after the end of plating, after washing with water, dipping in dilute nitric acid, washed with trivalent chromated into the liquid immersion liquid impregnation solution as 30-60 seconds, and then placed in the air, and finally dried by heating 50-60 deg.] C, the hot galvanized steel surface rapidly form a dense coating of trivalent chromium free, trivalent chromium chemical conversion of the fluid is chromium trichloride with nitric acid mixture, the volume ratio of the two is: chromium trichloride: nitric acid = 0.8 to 1.2, and continually adding to the impregnating solution in chromic acid chemical conversion solution of chromic acid in order to control concentration of the aqueous solution into 100-150 ml / liter.
The present invention is a trivalent chromate coating film is formed as the reaction mechanism: free chromate film configuration 1) a trivalent: chromic acid type electron configuration of d (2) sp (3), is formed having six water molecules compound misalignment (FIG. 1).
2) trivalent chromate There are several variations of charge (Figure 2): [Cr (H2O) 6] (3 +) [Cr (H2O) 5X] (2+) [Cr (H2O) 4X2] ( +) [Cr (H2O) 3X3] [Cr (H2O) 2X4] (- 1) [Cr (H2O) X5] (- 2) [CrX6] (- 3) 3) chromic acid conversion ligand: ligand chromate water molecules and hydroxyl groups on the acid releases water keys, chromic two adjacent atoms combine to form polynuclear wrong, this is the conversion of water polynuclear acid group (FIG. 3).
4) These chromic hydroxide and polynuclear misprinted hydroxide reacts with the wrong vitro, the release of water, chromic acid misprinted increase, reducing the charge, the final acidified water and chromic acid chromium compound precipitates on the surface of the zinc, free chromate film is formed (FIG. 4).
The present invention is free trivalent chromate coating properties: 1, the galvanized surface of the chromate film, dehydration condensation shrinkage after drying, to form an aqueous hair corrosion resistant coating, the film thickness of chromate film is in the order of: Bright
2, where the film is exposed to physical damage zinc chromate film can be regenerated, which is a unique characteristic of the chromate film.
3, the trivalent and hexavalent chromium free chromic acid coating film, having the same corrosion resistance. Galvanized steel wire heat treatment performed after coating JIS Z2371 salt spray test results are as follows:
Such weak aqueous coating heat at 120 ℃ ~ 150 ℃, loses crystal water film, corrosion resistance decreases.
Követelések (1) Elrejtett függő kínai nyelvről
Hasonló dokumentumok
Kiadvány Kiadás dátuma Cím CN1263892C 2006-07-12 Összetétel fém felületkezeléshez és felületkezelt fém anyaghoz KR100627029B1 2006-09-21 Kezelő oldat fekete hatszögletű krómmentes kémiai bevonat készítésére cink vagy cink ötvözött bevonatra, és módszer fekete hatlapú krómmentes kémiai bevonat cink- vagy cinkötvözetű bevonatú hordozón EP1318214B1 2010-06-23 Feldolgozó oldat hatlapú krómmentes és korrózióálló konverziós fólia előállítására cink- vagy cinkötvözetű rétegek, hatértékű krómmentes és korrózióálló konverziós fólia előállítására azonos formázó EP1318213B1 2008-04-30 Feldolgozó oldat hatlapú krómmentes és korrózióálló konverziós fólia előállítására cink- vagy cinkötvözet rétegek, hatvegyértékű krómmentes és korrózióálló konverziós fólia és eljárás azonos RU2248409C1 kialakítására 2005-03-20 Megoldás fémtermékek kezelésére, korrózióálló anyagok előállítására szolgáló módszer króm (iii) alapú bevonat fémrétegre és a bevont fémszubsztrátumot tartalmazó változatok Ramezanzadeh et al. 2010 Különböző átalakító bevonatokkal kezelt horganyzott acél korróziós teljesítménye JP2003171778A 2003-06-20 Metód védőfólia és fém védőfólia előállítására szolgáló módszer WO2005068683A1 2005-07-28 Krómmentes passziváló oldat KR20100038325A 2010- 04-14 Átalakító rétegek korróziógátló kezelése CN1742114A 2006-03-01 Fémbevonatú szubsztrátok utókezelése CN102268667B 2016-08-10 Háromértékű króm kémiai átalakító fólia és korrózióállóságú háromértékű króm kémiai átalakító kezelés HU9802380A2 1999-02-01 Foszfatálás Fémalapú újraöblítő szakasz JP3620510B2 2005-02-16 Alapanyag és gyártási módszere és autóalkatrészei CN101184867B 2010-05-19 Fém vegyszerkezelő folyadék és kezelési eljárás Yuan et al. 2010 SiO2: Na2O mólarány nátrium-szilikát hatása a szilikátátalakító bevonatok korrózióállóságára CN101812682A 2010-08-25 Alumínium és alumínium ötvözet cink-foszfatáló oldata CN101029386A 2007-09-05 Háromszoros kationos foszforizáló folyadék kalciumot, cinket és mangánt acéllemez és cinkbevonatú lemezkezelés CN101283117B 2013-01-02 Kezelő oldat fekete hxavalens krómmentes kémiai átalakító bevonat készítésére cink- vagy cinkötvözettel CN101316947B 2011-07-27 Felületkezelt acéllemez CN1158407C 2004-07-21 Chrome - ingyenes passziváló oldat horganyzott réteg és védőréteg védelmére US2438013A 1948-03-16 Kezelt acéllemez és eljárás US5344505A 1994-09-06 Nem króm passziválási módszer és készítmény horganyzott fémfelületekhez CN1890402B 2012-05-23 Folyékony háromértékű kromát alumínium vagy alumínium ötvözet és eljárás korrózióálló film kialakítására alumínium vagy alumínium ötvözet felületén ugyanazon JP2005248233A felhasználásával 2005-09-15 Ügynök a fólia teljes súrlódási együtthatójának csökkentésére tervalens kromatikus kezelési oldat, tervalens krómkezelő oldat, gyártási módja, csökkentett teljes súrlódási együtthatójú tervalens krómfólia és gyártási módja szerint JP4472965B2 2010-06-02 Trivalens krómoldat és módszer egy hatértékű krómmentes korrózióálló bevonatok kialakítására a cink-nikkel ötvözet bevonásával ugyanazzal a módszerrel
Prioritás és kapcsolódó alkalmazások
Prioritási alkalmazások (1)
Alkalmazás Elsőbbségi dátum Bejelentés dátuma Cím CN 200610098046 2006-11-29 2006-11-29 Bevonatkezelési eljárás magas korrózióálló forró horganyzott acélhuzalhoz
Prioritást igénylő alkalmazások (1)
Alkalmazás Pályázati dátum Cím CN 200610098046 2006-11-29 Bevonatkezelési eljárás magas korrózióálló forró horganyzott acélhuzalhoz
Jogi események
Dátum Kód Megnevezés Leírás 2007-06-06 C06 Kiadás 2007-08-01 C10 Anyagvizsgálati kérelem 2009-07-15 C02 A szabadalmi bejelentés visszavonása a közzététel után (2001-es szabadalmi törvény)
Népszerű tags: horganyzott acélhuzal folyamathoz, Kína, beszállítók, gyártók, gyár, gyártott Kínában
